客戶傳感器配件焊接需求驅(qū)動(dòng)，激光焊接設(shè)備采購項(xiàng)目啟動(dòng)

      近日，臺(tái)灣企業(yè)客戶就傳感器核心配件焊接工藝優(yōu)化及設(shè)備升級(jí)需求，與我方展開深度溝通，正式推動(dòng)激光焊接設(shè)備采購合作進(jìn)程，旨在解決傳統(tǒng)焊接工藝痛點(diǎn)，提升傳感器產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

 

      客戶作為專注于工業(yè)傳感器研發(fā)與制造的企業(yè)，其核心產(chǎn)品傳感器內(nèi)部配件具有精度高、材質(zhì)薄、焊點(diǎn)微小等特點(diǎn)。此前采用傳統(tǒng)電阻焊工藝時(shí)，常面臨三大關(guān)鍵問題：一是焊接溫度難以精準(zhǔn)控制，易導(dǎo)致配件熱變形，影響傳感器測(cè)量精度；二是焊點(diǎn)外觀粗糙、一致性差，不符合高端傳感器的外觀與可靠性標(biāo)準(zhǔn)；三是人工操作占比高，生產(chǎn)效率低，難以匹配客戶日益增長(zhǎng)的訂單需求。

 

       針對(duì)客戶痛點(diǎn)，我方技術(shù)團(tuán)隊(duì)首先提供了傳感器配件激光焊接解決方案驗(yàn)證服務(wù)。通過采用脈沖激光焊接技術(shù)，以高能量密度激光束精準(zhǔn)聚焦于焊點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)局部快速加熱與冷卻：一方面，焊接熱影響區(qū)縮小至0.1mm以內(nèi)，有效避免配件變形，經(jīng)客戶檢測(cè)，焊接后傳感器精度誤差控制在±0.005mm范圍內(nèi)，完全滿足其技術(shù)要求；另一方面，激光焊點(diǎn)圓潤(rùn)、無飛濺，良品率從傳統(tǒng)工藝的85%提升至99.5%，同時(shí)自動(dòng)化焊接節(jié)拍較人工操作提升3倍，顯著降低生產(chǎn)成本。

 

      解決方案驗(yàn)證通過后，客戶正式提出激光焊接設(shè)備采購需求。雙方就設(shè)備參數(shù)、交付周期及售后服務(wù)達(dá)成一致：采購設(shè)備將搭載高精度視覺定位系統(tǒng)，可自動(dòng)識(shí)別配件位置偏差并實(shí)時(shí)修正，適配客戶多型號(hào)傳感器配件的柔性生產(chǎn)；設(shè)備交付后，我方將提供為期3天的現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)與為期1年的免費(fèi)維保服務(wù)，確?？蛻艨焖偻懂a(chǎn)與長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

 

      此次合作不僅解決了客戶傳感器配件焊接的核心難題，更標(biāo)志著雙方在精密制造領(lǐng)域的深度綁定。未來，我方將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，為更多制造企業(yè)提供定制化焊接設(shè)備與工藝解決方案，助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)與高質(zhì)量發(fā)展。

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